雙傳感器協同工作：應變片通過粘貼在螺栓光桿段（應力分布均勻區域），測量軸向應變并基于胡克定律計算軸力，靜態測量精度可達 ±1% FS，滿足長期穩定監測需求；壓電傳感器采用 PZT 壓電陶瓷材料，利用正壓電效應將扭轉產生的機械應力轉化為電信號，動態響應速度達微秒級，可精準捕捉瞬時扭矩變化。兩者數據通過多主體黑板協作模型實時融合，既覆蓋靜態穩態監測，又兼顧動態瞬態捕捉，實現全工況監測覆蓋。

硬件與信號處理：硬件安裝上，應變片采用凹槽預加工 + 環氧樹脂密封工藝，避免外部水汽、粉塵干擾，延長使用壽命；壓電傳感器集成于螺栓頭部，無需鉆孔破壞螺栓結構，適配現役設備改造。信號處理環節，先通過小波包變換分離扭矩特征頻段（10-100kHz）以去除噪聲，再用最小二乘法建立應變 - 軸力標定曲線完成靜態校準，最后通過 D-S 證據理論融合雙傳感器數據，有效降低單一傳感器誤報率（誤報率下降至 3% 以下）。

技術突破：借助 ABAQUS 有限元仿真分析螺栓應力集中區域，優化傳感器布局；壓電傳感器采用環形陣列設計，360° 覆蓋扭轉方向，靈敏度提升 20%；針對溫度干擾，選用自補償型應變片與 KNN 基無鉛壓電材料，在 30-120℃溫度范圍內，應變測量變化量控制在 10.6% 以內；實驗驗證中，通過全自動高強螺栓檢測儀施加 20-500kN 標準軸力，軸力測量誤差 ±1% FS，振動臺模擬 1-20Hz 松動過程，扭矩檢測誤差 ±3% FS。

應用價值：在某風電場塔筒螺栓組的試點應用中，系統可實時監測螺栓軸力衰減趨勢，預測誤差 < 5%，提前 72 小時預警松動風險；相比傳統單一傳感器方案，該系統減少 50% 傳感器配置數量，大幅降低風電、橋梁等領域的監測成本，相關技術指標已滿足 VDI2230 行業標準要求，為智能螺栓技術標準化、產業化提供支撐。