T0717—1993瀝青混合料飽水率試驗(yàn)

1目的與適用范圍

本方法適用于測(cè)定瀝青混合料的飽水率，它可用于瀝青拌和廠的混合料質(zhì)量控制、舊路調(diào)查及路面壓實(shí)瀝青混合料的質(zhì)量評(píng)定。非經(jīng)注明，試驗(yàn)均在室溫條件下進(jìn)行。

2儀具與材料技術(shù)要求

2.1浸水天平或電子秤:當(dāng)蕞大稱量在3kg以下時(shí)，感量不大于0.lg;蕞大稱量3?10kg時(shí)，感量不大于0.5g;蕞大稱量10kg以上時(shí)，感量不大于5g。應(yīng)有測(cè)量水中重的掛鉤。

2.2真空干燥箱或真空干燥器:可保持真空度97.3?98.7kPa(730?740mmHg)且可容納裝試件的水槽，帶有橡皮塞。

2.3壓力計(jì)、真空表。

2.4真空泵:不小于200W。

2.5水槽:不小于200mmx200mmx100mm或φ200mmx100mm。

2.6其他:金屬盤(pán)、金屬容器、毛巾、秒表、電風(fēng)扇等。

3試驗(yàn)步驟

3.1按本規(guī)程T0702瀝青混合料試件制作方法中馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法成型試件;如采用現(xiàn)場(chǎng)路面芯樣鉆孔法操作規(guī)程用鉆孔機(jī)在瀝青路面上鉆取芯樣，將其清理干凈后用電風(fēng)扇吹干。根據(jù)需要，也可按其他方式制作試件。

3.2稱取試件在空氣中的質(zhì)量（m_a）。

3.3將試件置常溫水槽中，水浸沒(méi)試件，并將裝有試件的水槽置真空干燥箱或真空干燥器中。

3.4將真空干燥箱或真空干燥器與真空泵、壓力計(jì)（真空表）相連接，啟動(dòng)真空泵，使真空干燥箱或真空干燥器保持在97.3?98.7kPa(730?740mmHg)的真空度下15min。

3.5打開(kāi)釋氣閥門(mén)，使真空干燥箱或真空干燥器恢復(fù)常壓狀態(tài)，并使試件在水中繼續(xù)留放0.5h。

3.6取出水槽，從水中拿出試件，迅速用擰干的濕毛巾輕輕拭去表面多余的水分后，稱取真空飽水后的表干試件質(zhì)量（m_f)。

注:毛巾不可擰得太干，以防擦拭試件時(shí)吸走試件內(nèi)部的水分。

4計(jì)算

瀝青混合料試件的飽水率按式(T0717-1)計(jì)算。

                      (T0717-1)

式中:S_W——試件的飽水率(％);

m_a——干燥試件的空中質(zhì)量（g);

m_f——真空飽水后試件的空中表干質(zhì)量（g)。

5報(bào)告

一種試樣至少平行試驗(yàn)3個(gè)試件，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

條文說(shuō)明

瀝青混合料的吸水率與飽水率是試件吸水能力的兩項(xiàng)指標(biāo)，但表示方法不同。飽水率是瀝青混合料試件在規(guī)定真空條件下的吸水能力，是吸水的質(zhì)量與試件干質(zhì)量之比。吸水率是在普通條件下，吸水的體積與瀝青混合料的體積之比，這是AASHTO T1664中定義的，并以此作為采用表干法還是蠟封法的依據(jù)，我國(guó)以前較少使用。當(dāng)試件的礦料級(jí)配及瀝青含量未知，測(cè)定空隙率有困難時(shí)，測(cè)定飽水率可以大體上反映其空隙情況，這在路況調(diào)查時(shí)常常有用，有些瀝青廠也用本法進(jìn)行瀝青混合料的質(zhì)量控制，故將其增補(bǔ)入本試驗(yàn)規(guī)程。飽水率的試驗(yàn)法是參照前蘇聯(lián)的試驗(yàn)方法及我國(guó)的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定的。

測(cè)定飽水率用的試件，按照前蘇聯(lián)規(guī)定為抗壓試驗(yàn)的壓實(shí)試件，采用靜壓法制作成型，壓力為30MPa。根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，為便于與空隙率相比較，且使試驗(yàn)簡(jiǎn)單化，改用馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試件。

飽水率試驗(yàn)方法及結(jié)果計(jì)算基本上參照前蘇聯(lián)試驗(yàn)方法的規(guī)定，但按前蘇聯(lián)方法試驗(yàn)溫度應(yīng)為20℃±1℃。實(shí)踐證明，這在我國(guó)南方地區(qū)夏天往往有困難，而且溫度對(duì)于吸水率的影響與試驗(yàn)結(jié)果的允許誤差2%相比要小得多，因此在試驗(yàn)方法上考慮實(shí)際情況，對(duì)溫度未作規(guī)定，即在室溫條件下進(jìn)行。這樣也就有可能利用真空干燥器來(lái)試驗(yàn)，從而使試驗(yàn)大大簡(jiǎn)化。